Сжатый воздух используется в индустриальных процессах, поскольку это – чистый и удобный источник энергии. Однако чтобы оптимизировать эффективность системы, этот важный ресурс нужно рассматривать должным образом, чтобы поднять на вершину эффективности. Окружающий воздух, втянутый компрессором всегда содержит водяной пар, содержание которого зависит от температуры и степени относительной влажности. Когда воздух сжат, объем уменьшается пропорционально давлению, но весь водяной пар все еще остается в воздухе, где может сконденсироваться. Конденсат разъедает трубопроводы, образуется ржавчина и грязь, что соответственно приводит к поломке различных соленоидных клапанов, пневматического инструмента и пользователь вынужден тратить время и деньги на ремонт.
В случае если сжатый воздух используется как «рабочий воздух» установка осушки Mattei является существенным фактором, устраняющим конденсат, как загрязнитель в производственном цикле.
Теплообменник воздух-воздух и воздух-хладагент, и сепаратор для конденсата, размещены в едином уникальном модуле.
Это высокоэффективный модуль охлаждения оказывает прямое влияние на сокращение энергии, потребление и перепад давления. Большое поперечное сечение каналов в пределах модуля теплообменника приводит к низким скоростям и уменьшению потребляемой мощности.
Сепаратор конденсата высокой производительности расположен в модуле теплообменника. Не требуется никакого обслуживания и эффект удержания влаги приводит к высокой степени выпадения влаги. Сепаратор большой производительности разработан, чтобы удержать конденсат даже из воздуха с высокой влажностью в сжатом воздухе на входе.
Перепад давления в осушителе имеет прямое влияние на эксплуатационные расходы системы сжатого воздуха: снижение давления — то же самое что сокращение работы компрессора. Эксплуатация осушителя MD, даёт возможность сэкономить электрическую энергию от 5 до 8%.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОСУШИТЕЛЕЙ MD
Модель |
|
031
|
051
|
081
|
121
|
201
|
321
|
411
|
641
|
771
|
1001
|
1401
|
1701
|
Производительность в зависимости от температуры на всасывании:
|
л/мин
|
366 300 243 212
|
610 500 405 363
|
976 800 646 457
|
1458 1200 996 840
|
2430 2000 1660 1400
|
3870 3206 2698 2286
|
4972 4103 3423 2854
|
7727 6406 5316 4502
|
9357 7702 6435 5386
|
12179 10033 8319 6997
|
17081 14010 11695 9560
|
20692 17059 14146 11745
|
Хладагент |
|
R 134 a
|
Установленная мощность |
кВт
|
0,12
|
0,18
|
0,28
|
0,28
|
0,40
|
0,62
|
0,61
|
0,93
|
0,98
|
1,38
|
1,52
|
2,25
|
Максимальная мощность |
кВт
|
0.2
|
0,3
|
0,4
|
0,4
|
0,6
|
1,0
|
1,0
|
1,4
|
1,7
|
2,3
|
2,6
|
3,3
|
Электропитание |
В/Ф/Гц
|
230±10% / 1 / 50
|
400±10% / 3 / 50
|
Рабочее давление |
бар
|
7
|
Максимальное рабочее давление |
бар
|
16
|
Соединения |
0
|
1/2”BSP
|
3/4”BSP
|
1”BSP
|
1 1/2”BSP
|
2” BSP
|
Конденсатоотводчик с таймером |
(A)
|
Доступен
|
—
|
Электронный конденсато- отводчик |
(B)
|
Доступен (Type 101)
|
Доступен (Type 200)
|
Вес |
кг
|
24
|
25
|
28
|
33
|
72
|
90
|
118
|
150
|
180
|
218
|
314
|
330
|
Длина/Ширина/Высота |
мм
|
475 350 421
|
475 350 421
|
475 350 421
|
600 350 421
|
800 585 488
|
800 585 488
|
1000 550 745
|
1000 550 745
|
1010 705 745
|
1010 705 745
|
1230 1025 745
|
1230 1025 745
|
Расстояние между отверстиями входа и выхода |
мм
|
214
|
214
|
214
|
222
|
427
|
427
|
516
|
516
|
538
|
538
|
550
|
550
|
Стандартные условия
Точка росы: 3 °С
Ном. окружающая температура.(макс).: +25 (+45) °С
Мин. окружающая температура: +1 °С
Номинальная температура на входе (макс).: +35 (+55) °С
Номинальное давление воздуха: 7 бар
Максимальное давление воздуха: 14 бар